Actividad

1.-Menciona y describe las etapas del proceso de producción de la empresa.Realiza un esquema de las etapas.

1. Tratamiento de Agua
El agua es uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas y es sometida a un exigente tratamiento para adecuarse a los requerimientos de la OMS, organismos locales y de The Coca-Cola Company. El tratamiento consiste en varios pasos de filtración y desinfección con los que se asegura su inocuidad (libre de microorganismos), removiendo además sabores extraños y contaminantes químicos. El agua antes de ser utilizada es controlada por rigurosos métodos de análisis.

2. Elaboración de Jarabe Simple
El agua tratada es mezclada con edulcorantes nutritivos como el azúcar, en medidas exactas, formando el jarabe simple que es filtrado a baja presión, eliminando así cualquier impureza.

3. Elaboración de Jarabe Terminado
 Al jarabe simple se le agrega el concentrado, que es proporcionado por The Coca-Cola Company. Este contiene ingredientes puros y esencias que otorgan sabor, color y olor a nuestros productos. El jarabe terminado es aprobado sólo si cumple estrictamente con ciertos parámetros de calidad.

4. Elaboración de la Bebida Terminada
El Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican en proporciones adecuadas en un depósito que los mezcla. La bebida sin gas (Agua-Jarabe), es impulsada por una bomba al carbonatador. De allí por el efecto de la presión a la que es sometida la Bebida Terminada, sale a través de una cañería en dirección a la llenadora.

5. PROCESO DE ENVASADO a.-Despaletizado: Las cajas con envases vacíos son retiradas en forma manual de los pallets y colocadas en una cinta transportadora de cajas. b.- Desencajonado: Las cajas con botellas vacías ingresan a una máquina que retira las botellas y las coloca en la cinta transportadora de botellas. c.- Inspección Pre-lavado: Se realiza de manera visual retirando manualmente las botellas muy sucias, con objetos extraños y dañadas. d.- Lavado y Esterilizado: Se realiza en una máquina automática por inyección de una solución cáustica caliente, que limpia las botellas y las enjuaga a presión con agua fresca, obteniendo una botella limpia y estéril. e.- Inspección Post-Lavado: cada botella que sale de la lavadora es revisada para asegurar que esté limpia y en perfectas condiciones, antes de ser llenada. f.- Llenado y Tapado: El envase es presurizado a la misma presión de la llenadora, que se encuentra bajo presión de gas carbónico. Una vez que alcanza el equilibrio de presiones entre la llenadora y el interior de los envases, la bebida es transferida por gravedad hasta el interior del envase, interrumpiéndose el llenado cuando alcanza el nivel de lleno adecuado. Inmediatamente a la salida de la llenadora la botella es capsulada o coronada con una tapa hermética que asegura la conservación de sus características organolépticas. g.- Inspección de Post-Llenado: Las botellas llenas y perfectamente tapadas son inspeccionadas en pantallas iluminadas, verificando que el nivel de llenado este dentro de la especificación. h.- Codificado: Una vez que se ha llenado el envase, éste es codificado en forma automática con la fecha de elaboración, línea de Producción, hora e identificación de la Planta. i.- Encajonado y Paletizado: Las botellas ya inspeccionadas ingresan a una máquina que las coloca en sus respectivas cajas para finalmente volverlas a ordenar manualmente sobre pallets. j.- Transporte y Distribución: Los pallets son cargados por las grúas horquillas en los camiones de distribución y/o camiones de acarreo para ser entregados a los Centros Operativos, desde donde se realiza la distribución a los clientes, quienes son los encargados de vender el producto a los consumidores.

2.- Menciona y describe las materias primas utilizadas en la producción del producto.

Azúcar Iansa: Para dar el sabor dulce a la Coca-Cola, se utiliza esta marca debido a que tiene el menos porcentaje de húmedad y mayor porcentaje de pureza.

Agua: Se procesa el agua para purificarla y dar el sabor refrescante a la Coca-Cola.

Gas carbónico: Para darle la frescura a la bebida, duración de 4 meses en bebida.

3.- En el proceso de embotellamiento en la planta de Temuco, ¿Qué controles de calidad observaste?

Control de calidad con personal: Al ojo humano y a contra luz, se van eliminando las botellas que presenten algun defecto en el etiquetado o el envase, desechandolas finalmente.

Contro de calidad electrónico: Con un láser infrarrojo, se toma la imagen del envase y se compara con uno estándar, si presenta defectos es enviado a los desechos.

4.- Menciona y describe cómo opera el proceso de distribución del producto. Realiza un esquema de las etapas.

Luego de terminar el embotellamiento y el posterior relleno de las botellas con COCA-COLA, estas son llevadas al patio para luego esperar los pedidos hechos por los vendedores en cada negocio, las botellas son enviadas a cada uno de los negocios para la posterior venta de esta bebida. Las bebidas retornables son recolectadas para su reutilización.

 

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